倍速鏈輸送線

倍數(shù)鏈輸送線（又稱倍速鏈輸送線）是一種高效、靈活的自動化輸送設備，廣泛應用于裝配、包裝、分揀等生產(chǎn)線中。其核心特點是鏈條速度與工件移動速度形成倍數(shù)關系（通常為2-3倍），從而在保證輸送穩(wěn)定性的同時實現(xiàn)工件的精準定位和積放功能。

以下是其主要機械結(jié)構(gòu)和特征：

一、主要機械結(jié)構(gòu)

鏈條系統(tǒng)

倍速鏈條：采用特殊設計的滾子鏈（如“2.5倍速鏈”或“3倍速鏈”），鏈條滾子與導軌接觸，通過摩擦力驅(qū)動工件托盤。

鏈條導軌：鋁合金或不銹鋼材質(zhì)的導向軌道，支撐鏈條并限制其運動軌跡，通常設計為雙軌結(jié)構(gòu)（驅(qū)動軌和返回軌）。

驅(qū)動裝置

電機與減速機：提供動力，通常采用變頻電機或伺服電機，實現(xiàn)無級調(diào)速。

驅(qū)動輪組：鏈條的主動輪，通過齒輪或鏈輪傳遞動力。

支撐結(jié)構(gòu)

機架：由鋁合金型材或鋼制框架組成，高度可調(diào)，具有模塊化設計。

支撐滾輪/滑軌：用于支撐工件托盤，減少摩擦阻力，確保平穩(wěn)輸送。

張緊裝置

通過可調(diào)節(jié)的滑塊或螺桿機構(gòu)保持鏈條的適當張力，防止鏈條松弛或打滑。

工件托盤（工裝板）

定制化設計的承載平臺，通常配備定位銷、導向塊或阻擋機構(gòu)，便于工件固定和積放。

阻擋器與定位裝置

氣動/電動阻擋器：用于工件的精準停止和定位，配合傳感器實現(xiàn)自動化控制。

光電傳感器：檢測工件位置，觸發(fā)控制系統(tǒng)動作。

二、核心特征

積放功能

工件托盤可在輸送線上暫時停止（積存）而不影響后續(xù)托盤運行，適用于多工位裝配或檢測流程。

多倍速設計

鏈條運行速度是工件移動速度的整數(shù)倍（如2.5倍或3倍），通過摩擦力驅(qū)動托盤，實現(xiàn)高效、低噪音輸送。

高承載能力

鏈條和支撐結(jié)構(gòu)設計堅固，可承載較重工件（單托盤負載通常達50-200kg）。

模塊化與可擴展性

采用標準組件設計，可靈活調(diào)整長度、寬度和布局（如直線、轉(zhuǎn)彎、爬坡等）。

低維護

鏈條與導軌接觸面采用耐磨材料，壽命長；潤滑需求低，維護成本較少。

適應復雜工藝

可集成裝配、檢測、打標等工位，支持同步作業(yè)或異步輸送模式。

精準控制

結(jié)合PLC或工控系統(tǒng)，實現(xiàn)速度調(diào)節(jié)、定位控制及與自動化設備的協(xié)同作業(yè)。

三、典型應用場景

·        汽車制造：發(fā)動機裝配、零部件輸送。

·        家電/電子行業(yè)：產(chǎn)品組裝、老化測試線。

·        包裝與物流：分揀、碼垛、裝箱線。

·        食品醫(yī)藥：潔凈環(huán)境下的無菌輸送。

四、與其他輸送線的對比優(yōu)勢

·        相比皮帶輸送線：承載能力更強，支持積放功能。

·        相比滾筒輸送線：運行更平穩(wěn)，適用于精密裝配場景。

·        相比同步帶輸送線：結(jié)構(gòu)更簡單，維護成本更低。